Resssources normatives

Équipement de Protection Individuelle et sécurité

Protection contre la chaleur et les flammes

EN ISO 11612

Cette norme internationale s’applique aux vêtements protégeant contre l’exposition à une chaleur émise par rayonnement, par convection ou par contact, ou exposition à des éclaboussures de métal en fusion (aluminium ou fer).

Elle précise les exigences de performance relatives aux vêtements utilisés pour protéger le corps, à l’exception des mains, des pieds et de la tête contre la chaleur et les flammes.

La performance du produit est déterminée en fonction de son comportement à la chaleur et aux flammes suivant les tests ci-dessous.

Propagation de flamme limitée (ISO 15 025) :

Tous les matériaux de structure du vêtement doivent être soumis au test de propagation de flamme limitée et doivent obtenir un indice 3.

Un échantillon est exposé à une flamme pendant 10 secondes et le niveau de performance est défini en fonction des exigences suivantes :

PropriétésExigences
Propagation de la flammeLa flamme ne doit pas atteindre les bords de l'éprouvette
Débris enflammésPas de débris enflammés ou fondus
Formation de trouPas de trou ≥ 5mm
Incandescence résiduelleTemps d'incandescence résiduelle ≤ 2s
Persistance de la flammeTemps de persistance de la flamme ≤ 2s

 

Test réalisé dans notre laboratoire.

Résistance à la chaleur convective (ISO 9151) :

La couche inférieure du produit est exposée à une flamme de 80 KW/m2. L'objectif de cet essai est de déterminer le temps nécessaire pour atteindre 24°C au niveau de la couche supérieure du produit. Plus le temps est élevé plus le produit est performant et permet ainsi au porteur d'avoir le temps de réagir.

Il existe 3 niveaux pour ce test (le niveau B3 étant le plus élevé) :

Niveaux de performancesIndice de transfert thermique HTI (s)
minmax
B14,0< 10,0
B210,0< 20,0
B320,0

Résistance à la chaleur radiante (ISO 6942) :

Un échantillon est exposé à une source de chaleur radiante de 20kW/m2 à 40kW/m2 et on mesure le temps nécessaire pour une élévation de température de 24°C.

Plus le temps est élevé plus le produit est performant et permet ainsi au porteur d'avoir le temps de réagir.

Il existe 4 niveaux pour ce test (le niveau C4 étant le plus élevé) :

Niveaux de performancesIndice de transfert de chaleur RHTI 24 (s)
minmax
C17,0< 20,0
C220,0< 50,0
C350,0< 95,0
C495,0

Test réalisé dans notre laboratoire.

Résistance aux projections d'aluminium en fusion (ISO 9185) :

Pour ce test, le matériau est placé sur un film en PVC et de l'aluminium en fusion est versé sur celui-ci. Il existe 3 niveaux pour ce test, correspondant à une masse de 100g à 350g. Si le matériau n'est pas endommagé avec une masse de 350g d'aluminium, alors il obtient le niveau le plus performant, soit un niveau D3.

Niveaux de performancesProjections/éclaboussures d'aluminium en fusion (g)
minmax
D1100< 200
D2200< 350
D3350

Résistance au projection de fer en fusion (ISO 9185) :

Ce test est réalisé de la même manière que pour l'aluminium, la différence porte sur la quantité de fer en fusion versée. En effet, la masse varie de 60g à 200g.

Il existe 3 niveaux pour ce test, le niveau E3 étant le plus élevé :

Niveaux de performancesProjections/éclaboussures de fer en fusion (g)
minmax
E160< 120
E2120< 200
E3200

Résistance à la chaleur de contact (ISO 12127-1) :

Pour ce test, le matériau est placé sur un cylindre chauffé à 250°C et on mesure le temps nécessaire pour une élévation de température de 10°C.

Il existe 3 niveaux pour ce test, le niveau F3 est le plus élevé et correspond à un temps de 15s :

Niveaux de performancesDurée seuil (s)
minmax
F15,0< 10,0
F210,0< 15,0
F315,0